Inspeções

Uma QC Inspection (Inspeção de Qualidade) é o documento que captura um ato de verificação — em um estágio específico, em um Lote de Produção específico, por um inspetor específico. É a unidade atômica dos dados de qualidade no GarmentFlow.

Todo painel, todo relatório, todo alerta lê dos registros de QC Inspection. Acerte isso e o resto da seção funciona. Pule isso (ou registre inspeções de qualquer jeito) e seus dados contam mentiras.

Como chegar lá

Awesome bar: Cmd/Ctrl + K → digite qc inspection → escolha QC Inspection List

Caminho de cliques: Desk → GarmentFlow → Quality Control → cartão QC Inspection

Pelo App: Quality App → aba In-line ou Final

O ciclo de vida

Uma QC Inspection passa por quatro status:

• Draft — sendo preparada. O inspetor escolhe o lote, o estágio, o tamanho do lote, o tamanho da amostra; nada foi registrado ainda.
• In Progress — o inspetor está registrando leituras de parâmetros e defeitos.
• Completed — o inspetor terminou e submeteu a inspeção. A partir daqui, os resultados ficam selados.
• On Hold — pausada. Com motivo registrado.

Quando a inspeção é concluída, ela termina em um de quatro Inspection Results:

• Accepted — aprovada. O lote segue em frente.
• Accepted with Deviation — aprovada com uma exceção anotada. Útil quando a marca permite que uma variação menor conhecida seja expedida.
• Rejected — reprovada. O lote volta para retrabalho ou refugo.
• Hold for Review — o inspetor não consegue decidir sozinho. Um gerente de qualidade precisa opinar antes que o estoque se mova.

O resultado é o que dirige as decisões seguintes: uma inspeção Rejected impede o lote de virar produto acabado; um Hold for Review pausa a movimentação de estoque até que o gerente aprove.

Os dois sabores

O mesmo doctype serve a dois fluxos muito diferentes:

• Verificações de qualidade em linha — realizadas durante a produção, nas fronteiras entre operações. Captura problemas enquanto ainda há tempo de corrigi-los.
• Verificações de qualidade finais — realizadas depois da produção, antes que as peças sigam para encaixotamento. O portão de última chance.

O que os distingue no nível do documento é o Inspection Stage — um vínculo com a operação sendo verificada. Uma verificação em linha pode apontar para Costura ou Lavagem; uma verificação final aponta para a última operação do lote (Embalagem ou Acabamento).

O Quality App tem abas separadas para cada uma, mas os registros por baixo são todos QC Inspections.

Anatomia de uma inspeção

Toda QC Inspection carrega cinco seções de dados:

• Inspection Details — data, hora, estágio, Lote de Produção, Unidade de Produção. O que está sendo inspecionado.
• Context — tamanho do lote, tamanho da amostra, inspetor, turno. Quem e com que profundidade.
• Results — status, resultado da inspeção, taxa de defeitos, pontuação geral. O desfecho.
• Parameter Readings e Defects Found — os dados. Cobertos juntos na página Registrando defeitos e leituras.
• Quality Rating — uma nota resumo de 5 estrelas e comentários em texto livre. A narrativa.

Imagem: Uma QC Inspection concluída no Desk, mostrando Inspection Details, Context, Results e a tabela Parameter Readings com várias linhas de dados de aprovação/reprovação.

Desk vs App — quando usar qual

As duas interfaces gravam nos mesmos registros de QC Inspection. Escolha por quem está fazendo o trabalho:

• Inspetores no chão de fábrica → quase sempre o App. Alvos de toque grandes, captura de foto pelo aparelho, escanear para escolher o lote, registro de defeito por toque em vez de digitação.
• Gerentes de qualidade revisando ou corrigindo → o Desk. A visão de formulário mostra tudo de uma vez, incluindo a trilha de auditoria e as leituras de parâmetros lado a lado.
• Inspeções em massa a partir de uma estação fixa → qualquer um. Um tablet é mais rápido no chão de fábrica; um laptop é mais rápido em uma estação de QC de mesa.

A regra prática: capture pelo App, analise pelo Desk.

O que fazer em seguida

Percorra Verificações de qualidade em linha para o fluxo durante a produção, depois Verificações de qualidade finais para o portão pré-encaixotamento. Registrando defeitos e leituras cobre as duas seções de saída que alimentam todos os painéis.