Planejamento de Lotes

O planejamento de lotes é onde uma Ordem de Produção deixa de ser "uma grande intenção" e vira "uma lista de lotes que o chão de fábrica pode de fato rodar". Ele vive em duas abas: Cut Plan, onde os enfestos e cortes são definidos, e Batch Flow, onde os lotes resultantes são organizados e acompanhados.

Operations: o formato em que esta ordem roda

Antes de os lotes fazerem sentido, três campos na seção retrátil Operations (logo abaixo da tabela de itens) decidem o formato da produção. Eles são semeados da Ficha Técnica na primeira vez e depois são seus para ajustar nesta ordem:

• Operation Plan — as operações pelas quais esta ordem realmente passa, em sequência. É esta tabela, e não os serviços da Ficha Técnica, que alimenta os cartões de rota e os lotes.
• Cut Operation (Operação de Corte) — a operação que vincula as Ordens de Corte e desdobra a ordem em um lote por enfesto. Em branco significa que este modelo não tem etapa de corte.
• Group Breakpoint (Ponto de Agrupamento) — a operação a partir da qual os lotes se fundem em um lote Group por variante. Tudo antes dela permanece Individual. Em branco significa sem agrupamento.

Os três continuam editáveis após o submit, porque os planos mudam quando um modelo chega ao chão de fábrica — embora alterar o Operation Plan após o submit seja restrito a um Manufacturing Manager ou System Manager.

O planejador é uma interface sobre uma configuração JSON armazenada na ordem (batch_plan_json). Você normalmente não edita o JSON à mão — trabalha no planejador e deixa que ele serialize por você.

Como é um bom plano

Um lote é uma fatia da ordem que vai viajar junta pelo chão de fábrica: mesmo corte, mesma linha, mesmo caminho. As fronteiras de lote que você traça decidem muito do comportamento seguinte:

• A requisição de materiais é por lote. Lotes maiores significam menos requisições e menos papelada; lotes menores significam controle mais fino do chão de fábrica e reação mais rápida a problemas.
• Ordens de Corte são tipicamente uma por lote. Lotes maiores significam um enfesto mais longo; lotes menores significam mais preparações.
• A consolidação de custos é por lote. Se você quer saber quanto custou este lote específico de camisetas M pretas, as fronteiras do lote decidem o que entra na conta.

Não existe resposta universalmente certa. Lotes mais fechados são melhores quando o tecido é novo, a marca é rigorosa com tolerâncias ou a linha não conhece o modelo. Lotes mais abertos são melhores quando você já fez o modelo cem vezes e o ganho está no volume.

Dividindo por tamanho e variante

Os eixos mais comuns de divisão:

• Tamanho — se você tem uma ordem de 1.000 unidades de XS a 2XL, pode cortar um único enfesto cobrindo todos os tamanhos (um lote), ou um enfesto por grupo de tamanhos (dois ou três lotes). A decisão depende do rendimento do encaixe (marker) e do quanto a equipe de corte está confortável com enfestos de tamanhos mistos.
• Variante (cor) — cores diferentes normalmente significam tecidos diferentes e quase sempre enfestos diferentes. Um lote por cor é o padrão.
• Atribuição de linha — se você tem várias linhas de costura, o planejador às vezes pré-atribui lotes às linhas para que a capacidade fique balanceada antes de o chão de fábrica começar.

Lendo o planejador

O planejador mostra, por linha: quais tamanhos e variantes estão no lote, a quantidade resultante, o número de cortes e eventuais avisos (estourar o limite do enfesto, atingir o seu Max Table Length etc.). Os limites de enfesto e as tolerâncias de estouro vêm de Garment Manufacturing Settings — se o planejador vive sinalizando você, a correção certa pode ser revisar esses limites, não brigar com o planejador.

Imagem: O painel de Planejamento de Lotes em uma Ordem de Produção com três lotes montados, mostrando os tamanhos por lote, as quantidades e eventuais avisos de limite de enfesto.

Modelos sem etapa de corte

Nem toda ordem começa na mesa de corte. Quando o cliente fornece as peças e você apenas lava, tinge, estampa ou dá acabamento, não há enfesto para planejar nem Ordem de Corte para emitir — mas você ainda precisa de lotes.

O GarmentFlow resolve isso sozinho: se a Cut Operation da ordem não faz parte do seu Operation Plan (ou não há Cut Operation alguma), a aba Cut Plan fica totalmente oculta e um painel Create batches aparece no topo de Batch Flow no lugar. Ele fica aberto enquanto a ordem não tem lotes e se recolhe quando o primeiro existe.

O painel lista uma linha por variante com a sua amostra de cor, a quantidade Planned, quantas já estão Batched e ou quantas faltam ou um done verde. Cada linha tem uma caixa de quantidade — pré-preenchida com o que resta — e um botão Create batch. Leve tudo em um lote, ou divida em quantos o chão de fábrica quiser.

Clicar em Create batch pergunta como roteá-lo:

• Production units — um dropdown por operação do cartão de rota. Atribua a oficina ou linha agora, ou deixe em — assign later — e decida quando o trabalho estiver na sua frente.
• Finishing — apenas quando a ordem tem um Group Breakpoint. Se já existe um lote group para aquela variante, você pode Reuse group batch — a escolha normal, já que o agrupamento existe para juntar trabalho — ou iniciar um New group batch. Sem Group Breakpoint definido, não há seção de finishing: um único lote Individual carrega todas as operações.

A quantidade é dividida entre os tamanhos usando as proporções da linha de liberação, recorrendo aos tamanhos da Ficha Técnica se a linha não tiver nenhum. Se você tentar colocar em lote mais do que o plano prevê, o GarmentFlow informa o que já está atribuído e deixa você decidir — colocar a mais às vezes é o certo, mas deve ser de propósito.

Imagem: O painel Create batches em uma ordem só de lavagem, mostrando duas variantes com quantidades restantes e uma já marcada como done.

Lendo o mapa de fluxo de lotes

As pílulas de encaixe (marker) no mapa de fluxo de lotes são tingidas por tipo de tecido, com uma legenda Marker fabric listando os códigos em uso.

Um exemplo prático

Você está planejando uma ordem de 1.200 unidades de vestidos, de S a XL, em três cores (Black, Stone, Navy).

Um plano ingênuo: um lote, 1.200 unidades, todos os tamanhos e cores em um enfesto. O planejador sinaliza — você estouraria o Max Lay Limit e, de qualquer forma, não pode misturar cores em um corte.

Um plano razoável: três lotes, um por cor, cada um cobrindo os quatro tamanhos. Cada lote tem 400 unidades. O rendimento do encaixe é aceitável, os enfestos cabem no seu Max Table Length, a sala de corte corta cada cor de uma vez, e a costura pode receber os lotes em sequência conforme saem do corte.

Quando o plano parecer certo, salve a ordem e vá para o Simulador para ver como o plano fica em tempo e dinheiro antes de liberá-lo.