Planificación de Lotes

La planificación de lotes es donde una Orden de Producción pasa de "una gran intención" a "una lista de lotes que el piso realmente puede correr". Vive en dos pestañas: Plan de Corte (Cut Plan), donde se resuelven los tendidos y los cortes, y Flujo de Lotes (Batch Flow), donde los lotes resultantes se despliegan y rastrean.

Operaciones: en qué forma corre esta orden

Antes de que los lotes tengan sentido, tres campos en la sección plegable Operaciones (justo debajo de la tabla de ítems) deciden la forma de la corrida. Se siembran desde la Ficha Técnica la primera vez y después son tuyos para ajustar en esta orden:

• Plan de Operaciones — las operaciones por las que esta orden realmente pasa, en secuencia. Esta tabla, y no los servicios de la Ficha Técnica, es lo que gobierna las tarjetas de ruta y los lotes.
• Operación de Corte — la operación que vincula las Órdenes de Corte y despliega la orden en un lote por tendido. En blanco significa que este modelo no tiene etapa de corte.
• Punto de Agrupación (Group Breakpoint) — la operación desde la cual los lotes se fusionan en un lote de Grupo por variante. Todo lo anterior se mantiene Individual. En blanco significa sin agrupamiento.

Los tres siguen siendo editables después de validar, porque los planes cambian una vez que un modelo llega al piso — aunque cambiar el Plan de Operaciones después de validar está restringido a un Manufacturing Manager o System Manager.

El planificador es una interfaz sobre una configuración JSON guardada en la orden (batch_plan_json). Normalmente no editas el JSON a mano — trabajas en el planificador y dejas que él lo serialice por ti.

Cómo se ve un buen plan

Un lote es una porción de la orden que va a viajar junta por el piso: mismo corte, misma línea, mismo camino. Los límites de lote que dibujas deciden mucho comportamiento posterior:

• La emisión de materiales es por lote. Lotes más grandes significan menos emisiones y menos papeleo; lotes más chicos significan un control de piso más ajustado y una reacción más rápida a los problemas.
• Las Órdenes de Corte son típicamente una por lote. Lotes más grandes significan un tendido más largo; lotes más chicos significan más preparaciones.
• La consolidación de costos es por lote. Si quieres saber cuánto costó este lote en particular de remeras negras M, los límites del lote deciden qué se incluye.

No hay una respuesta universalmente correcta. Los lotes más ajustados son mejores cuando la tela es nueva, la marca es estricta con las tolerancias, o la línea no conoce el modelo. Los lotes más amplios son mejores cuando ya hiciste el modelo cien veces y lo que se busca es rendimiento.

Dividir por talle y variante

Los ejes más comunes para dividir:

• Talle — si tienes una orden de 1.000 unidades de XS a 2XL, puedes cortar un solo tendido que cubra todos los talles (un lote), o un tendido por grupo de talles (dos o tres lotes). Lo deciden el rendimiento de la tizada (marker) y qué tan cómodo está el equipo de corte con tendidos de talles mezclados.
• Variante (color) — colores distintos usualmente significan tela distinta y casi siempre tendidos distintos. Un lote por color es lo estándar.
• Asignación de línea — si tienes varias líneas de costura, un planificador a veces preasigna lotes a líneas para balancear la capacidad antes de que el piso empiece.

Leer el planificador

El planificador te muestra, por fila: qué talles y variantes están en el lote, la cantidad resultante, la cantidad de cortes, y cualquier advertencia (desbordar el límite de tendido, alcanzar tu Max Table Length, etc.). Los límites de tendido y las tolerancias de desborde vienen de Garment Manufacturing Settings — si el planificador te marca advertencias constantemente, el arreglo correcto puede ser revisar esos límites, no pelear con el planificador.

Imagen: El panel de Planificación de Lotes en una Orden de Producción con tres lotes desplegados, mostrando talles por lote, cantidades, y advertencias de límite de tendido.

Modelos sin etapa de corte

No toda orden empieza en la mesa de corte. Cuando el cliente provee las prendas y tú solo las lavas, tiñes, estampas o terminas, no hay tendido que planificar ni Orden de Corte que emitir — pero igual necesitas lotes.

GarmentFlow lo resuelve solo: si la Operación de Corte de la orden no forma parte de su Plan de Operaciones (o directamente no hay Operación de Corte), la pestaña Plan de Corte se oculta por completo y en su lugar aparece un panel Crear lotes en la parte superior de Flujo de Lotes. Está abierto mientras la orden no tiene lotes y se pliega una vez que existe el primero.

El panel lista una línea por variante con su muestra de color, la cantidad Planificada, cuántas ya están En lotes, y cuántas quedan o un listo en verde. Cada línea tiene un campo de cantidad — prellenado con lo que resta — y un botón Crear lote. Tómalo todo en un lote, o divídelo en tantos como el piso quiera.

Al hacer clic en Crear lote se pregunta cómo enrutarlo:

• Unidades de producción — un desplegable por operación en la tarjeta de ruta. Asigna el taller o la línea ahora, o déjalo en — asignar después — y decide cuando el trabajo esté frente a ti.
• Terminación — solo cuando la orden tiene un Punto de Agrupación. Si ya existe un lote de grupo para esa variante puedes Reusar lote de grupo — la opción normal, ya que el agrupamiento existe para juntar trabajo — o iniciar un Nuevo lote de grupo. Sin Punto de Agrupación configurado, no hay sección de terminación: un lote Individual lleva todas las operaciones.

La cantidad se reparte entre talles usando las proporciones de la línea de liberación, con las de la Ficha Técnica como respaldo si la línea no tiene. Si intentas poner en lotes más de lo que el plan pide, GarmentFlow te dice cuánto ya está asignado y te deja decidir — a veces exceder el plan es correcto, pero debería ser a propósito.

Imagen: El panel Crear lotes en una orden solo de lavado, mostrando dos variantes con cantidades restantes y una ya marcada como lista.

Leer el mapa de flujo de lotes

Las píldoras de tizada en el mapa de flujo de lotes están teñidas por tipo de tela, con una leyenda Marker fabric que lista los códigos en juego.

Un ejemplo práctico

Estás planificando una orden de 1.200 vestidos de S a XL en tres colores (Negro, Piedra, Marino).

Un plan ingenuo: un lote, 1.200 unidades, todos los talles y colores en un solo tendido. El planificador lo marca — excederías el Max Lay Limit y de todos modos no puedes mezclar colores en un mismo corte.

Un plan razonable: tres lotes, uno por color, cada uno cubriendo los cuatro talles. Cada lote es de 400 unidades. El rendimiento de la tizada es aceptable, los tendidos entran dentro de tu Max Table Length, la sala de corte corta cada color de una sola vez, y costura puede tomar los lotes en secuencia a medida que terminan de cortarse.

Cuando el plan se vea bien, guarda la orden y pasa al Simulador para ver cómo queda el plan en tiempo y dinero antes de liberarlo.